1.需求解决的技术问题

提供一种能够将异形弹簧钢丝端头切口毛刺去除，满足钢丝端头45°倒角的产品要求，实现快速自动倒角，并能够实现倒角尺寸、角度精确控制的一种异型弹簧端头自动倒角机及倒角方法。

2. 技术需求提出背景及技术应用领域

异形弹簧类产品，在经过数控弹簧成型机加工成型时，是靠切刀直接切断钢丝，使得钢丝切口处留有一定的毛刺，且切口粗糙，不能满足使用要求。

3. 技术难点

无法满足数控弹簧成型机对钢丝需成盘供料的要求，只能采用手工模具进行异形弹簧的成型。生产效率及质量的一致性无法保证；且车床倒角的效率较低。首先为保证钢丝头360°倒角均匀，必须手持弹簧卡亦360°转动，还要保证转动速度均匀，用力均匀，操作难度大，劳动强度大。产成品的效率低下。其次，手工作业受人为因素影响大，对于大批量高要求的异形弹簧来说，根本无法保证异形弹簧钢丝端头45°倒角精度和产品的一致性。

4. 主要技术经济指标

与弹簧机成型机有效结合，使异形弹簧类产品实现自动化连续生产成为现实，提高了生产效率，节约了人力成本，消除了安全隐患。同时可以控制精确倒角尺寸和角度，满足了大批量生产要求，提高了产品质量和产品一致性。