1.需求解决的技术问题

通常情况下，钛合金热成型温度在649--704℃，只有当模具达到成型温度时才可以对零件进行热成型，但是在钛合金热成型过程中模具升温时间与降温时间都很长，特别是降温的过程中当模具的温度降到300℃时温度很难降下去，耗费的时间特别长。

2.技术需求提出背景及技术应用领域

技术中存在的机台的利用率低，有安全隐患的问题，属于固定装置领域。

3.技术难点

300℃以后的温度下降需要20小时以上。传统的固定装置通常为利用螺母装夹的压板，在更换模具进行其他形状零件的加工时，工人需要在300℃的高温环境下直接拆卸螺母，这种方式存在很大的安全隐患。因此，造成机台的利用率低，生产效率低等问题，每2天才可生产一项零件。

4.主要技术经济指标

模具四个方向均使用该装置固定，模具生产完成后，待模具降温至300℃时，做好模具交换准备，同时将下一套模具放置预热炉加热，并安装下一套模具，希望装置安装快速，节省了模具装夹固定时间，同时减少工人接触高温模具时间，从而为实现热换模技术提供了技术支持。