1.需求解决的技术问题

随着技术的发展，复合材料快速发展，复合材料具有强度高、比重小、耐腐蚀性好、水下噪声小等优点，成为了推进器上的螺旋桨材料的更有选择，但是传统的镍铝青铜合金材料的螺旋桨成型工装却无法加工复合材料的螺旋桨，不仅脱模不便，还会导致复合材料的螺旋桨叶片结构形值不相同，不能保证螺旋桨叶片的加工质量。

2.技术需求提出背景及技术应用领域

传统的镍铝青铜合金材料的螺旋桨成型工装却无法加工复合材料的螺旋桨，导致螺旋桨叶片脱模不便，且结构形值不相同的问题。推进器成型加工模具及成型加工方法。

3.技术难点

传统的镍铝青铜合金材料的螺旋桨成型工装却无法加工复合材料的螺旋桨，不仅脱模不便，还会导致复合材料的螺旋桨叶片结构形值不相同，不能保证螺旋桨叶片的加工质量。

4.主要技术经济指标

设置侧模组件、上模盖以及定位片，在加工时，通过定位片对待加工板材进行固定，之后通过侧模组件的压型面与上模盖的内侧压型面对待加工板材进行挤压，使得待加工板材被挤压形成螺旋桨，且挤压形成的螺旋桨的叶片结构形状完全相同，确保每个叶片的形值均相同；在拆模时，恢复侧模组件与上模盖的初始位置，方便上模盖取下，且不会损伤螺旋桨的结构。