1.需求解决的技术问题

采用“U”型反挤压适用于钛合金鼓筒锻件的生产，高温合金由于金属流动性差，采用该种锻造方法存在锻造火次多，锻件性能合格率低等问题，现阶段已难以满足国产发动机对于大型高温合金鼓筒轴锻件日益增长的使用需求。

2.技术需求提出背景及技术应用领域

随着国产发动机的需求量与日俱增，对于高温合金鼓筒轴的需求越来越大，现有技术中，高温合金鼓筒轴的锻造通常采用自由锻方式或“U”型反挤压的设计方案，然而，采用自由锻方式生产的锻件，材料利用率低，热处理淬透性差，金属流线基本被切断，组织力学性能和均匀性得不到保证。需要不断改进大型高温合金鼓筒轴模锻件的制造方法，以满足日益增长的使用需求。

3.技术难点

锻造模具，以解决现有技术中高温合金鼓筒轴模锻件锻造过程中存在的锻造火次多、材料利用率低、组织力学性能差、工艺繁琐以及生产效率低等问题。

4.主要技术经济指标

锻造模具具有较小的拔模斜度，生产出的锻件余量小，能够有效提高材料的利用率、保持锻件的金属流线的完整性以及提升锻件的组织力学性能，有效缩短了锻件的锻造周期。