1.需求解决的技术问题

现有的锻荒工艺方法工艺流程冗长，操作较为复杂。而模锻展宽只能反复锻压同一位置，对材料在宽度方向上的驱动效应弱；现有模锻展宽方法中需要约束材料在长度方向上流动，锻压位置被驱赶出的材料和被限制流动的材料之间会产生严重的夹伤。

2.技术需求提出背景及技术应用领域

目前，先进飞机所使用的眼镜框类锻件均趋向于整体化，其特点是尺寸大、形状复杂、多高筋薄肋结构、锻造成型难度大。由于此种锻件大多使用高强高韧的先进钛合金材料制造，原材料特别昂贵，所以为节省成本，尽量减少原材料投入，通常将其坯料设计成长度和宽度远小于锻件的等厚度截面板坯，然后通过特定的锻荒操作，使坯料逐步变形、对原材料在空间上进行分配，得到尺寸和最终锻件接近、形状结构和最终锻件相仿的荒形。荒形再放入模具中进行压制，得到最终模锻件。

3.技术难点

锻造火次多，效率低、制造周期长。由于锻造火次多，使得能源消耗大，生产成本高；产生大量的衍生性劳动。自动化程度低，工人劳动负荷大，需要工人强体力参与，才能完成锻荒过程；需要消耗大量的辅材耗材。

4.主要技术经济指标

锻造火次少、锻造成型效率高，缩短产品的生产周期；降低了锻件的生产成本；且不会产生衍生性劳动，减轻了工人的劳动负荷；简化了操作、降低了成本。