摘要： 

本发明公开了一种煤系针状焦的制备工艺，包括：1）将原料送入1#管式加热炉加热后采用缩聚反应釜3通过循环方式产出缩聚物料；2）将缩聚物入加压过滤釜过滤注入惰性气体，加压，热过滤；3）滤液离心过滤，得到精制净化缩聚物料送入净化缩聚物料槽；4）净化缩聚物料送入1#管式加热炉加热后分别进1#闪蒸塔、2#闪蒸塔9闪蒸产出精制净化沥青；5）产出精制净化沥青送入2#管式加热炉加热，焦化成焦，焦化油气分馏，重油回至加压热过滤釜；6）生焦至煅烧炉煅烧，得到产品针状焦。该方法制得的精制净化沥青中喹啉不溶物含量小于0.1%，热膨胀系数低，可用于大型炼钢电炉。

显示：

1.一种煤系针状焦的制备工艺，其特征在于，该工艺包括下述步骤：

1）将原料送入1#管式加热炉中，加热后采用缩聚反应釜通过循环方式产出缩聚物料；

2）将步骤1）产出的缩聚物料冷却后进入加压过滤釜，用热过滤进料泵送入加压热过滤釜中铺设的滤材层过滤，经由进气阀门向加热加压过滤釜注入惰性气体，加压，在惰性气体保护下对缩聚物料进行热过滤；

3）经步骤2）热过滤的滤液，进入到离心机内，离心过滤，得到的精制净化缩聚物料送入到净化缩聚物料槽中；

4）经步骤3）得到精制净化缩聚物料用闪蒸进料泵送入到1#管式加热炉中，加热后进1#闪蒸塔，含喹啉不溶物的高温沥青从1#闪蒸塔底部排出，塔顶逸出的闪蒸油进入2#闪蒸塔进行闪蒸，2#闪蒸塔底部产出精制净化沥青，塔顶逸出轻油；

5）经步骤4）产出的净化沥青经加热炉进料泵抽出后注入水蒸气再送入2#管式加热炉加热，然后进入焦化塔焦化成焦，制得生焦；从焦化塔顶部逸出的焦化油气经分馏塔分馏得到油气、轻油和重油，分馏塔底部的重组分油经管道与从缩聚反应釜产出的缩聚物料混合后再次进入加压热过滤釜；

6）经步骤5）制得的生焦送入到煅烧炉中，升温，煅烧，得到产品针状焦；

所述原料为煤焦油、煤沥青、回配软沥青或煤焦油馏分；

所述缩聚循环比为20～50，缩聚过程温度为380～500℃，压力为0.5～2MPa，反应时间为6～24小时；

所述加热加压过滤釜内的滤材层由硅藻土、膨胀珍珠岩或硅藻土与膨胀珍珠岩的混合物和不锈钢滤网组合而成，硅藻土与膨胀珍珠岩颗粒的粒度为50～150目，不锈钢滤网目数为400～700目，过滤层厚度为5～15厘米；

所述步骤2）中通过两个加压热过滤釜交替进行缩聚物料的加注和过滤，加压热过滤釜进料口温度为150～240℃，加压至0.5～2MPa；

所述向加热加压过滤釜注入惰性气体为N2或Ar。

2.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备工艺，其特征在于，所述步骤4）中1#闪蒸塔进料口温度为420～490℃，塔顶真空度为0～80KPa，空塔流速为0.5～2.0m/s；所述2#闪蒸塔进料口温度为340～420℃，塔顶真空度为0～120KPa。

3.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备工艺，其特征在于，所述步骤5）中焦化塔进料口温度为450～550℃，焦化过程中塔顶压力为0.2～2MPa，焦化时间为12～36小时。

4.根据权利要求1所述的煤系针状焦的制备工艺，其特征在于，所述步骤6）中煅烧炉以50～100℃/h的升温速度升到1350～1450℃，煅烧6～18小时。