摘要： 

本发明提供一种安全高效的煤粉制备系统及方法，该系统包括选煤系统、磨煤系统、分离系统和过热蒸汽产生系统；磨煤系统设有原料入口、过热蒸汽入口、煤粉出口和粉尘热蒸汽出口，选煤系统出口与磨煤系统原料入口连通，过热蒸汽产生系统出口与磨煤系统过热蒸汽入口连通，磨煤系统粉尘热蒸汽出口与分离系统入口连通，分离系统设有煤粉出口和热蒸汽出口，分离系统热蒸汽出口与过热蒸汽产生系统循环蒸汽入口连通；以过热蒸汽作为保护气体，解决了煤粉制备中的安全问题；过热蒸汽保护介质基本可实现全循环利用，解决了污染物排放和热量浪费问题；过热蒸汽在磨煤机中对煤粉进行了干燥，省去了干燥工序，简化了工艺流程，降低了原料加工成本。

1.一种安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：包括选煤系统(A)、磨煤系统(B)、分离系统(C)和过热蒸汽产生系统(D)；选煤系统(A)包括给料机(1)，磨煤系统(B)包括设有原料入口、气体入口、煤粉出口和气体出口的磨煤机，分离系统(C)包括分离装置，过热蒸汽产生系统(D)包括设有水蒸气补充入口、水蒸气循环入口和水蒸气循环出口的加热器(9)，所述给料机(1)出口与磨煤机原料入口连通，加热器(9)的水蒸气循环出口与磨煤机气体入口连通，磨煤机气体出口与分离装置入口连通，分离装置气体出口与加热器(9)的水蒸气循环入口相连；

所述选煤系统(A)包括依次与给料机(1)出口相连的破碎机(2)和分选机(3)，分选机(3)出口分为粗颗粒原料出口和细颗粒原料出口；所述磨煤机包括粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)，粗颗粒磨煤机(5-1)为棒磨机，细颗粒磨煤机(5-2)为球磨机；分选机(3)粗颗粒原料出口与粗颗粒磨煤机(5-1)原料入口连通，分选机(3)细颗粒原料出口与细颗粒磨煤机(5-2)原料入口连通，粗颗粒磨煤机(5-1)气体入口与加热器(9)的水蒸气循环出口连通，粗颗粒磨煤机(5-1)气体出口与细颗粒磨煤机(5-2)气体入口连通，细颗粒磨煤机(5-2)气体出口与分离装置入口连通；

或者，所述选煤系统(A)包括依次与给料机(1)出口相连的破碎机(2)和分选机(3)，分选机(3)出口分为粗颗粒原料出口和细颗粒原料出口；所述磨煤机包括粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)，粗颗粒磨煤机(5-1)为棒磨机，细颗粒磨煤机(5-2)为球磨机；分选机(3)粗颗粒原料出口与粗颗粒磨煤机(5-1)原料入口连通，分选机(3)细颗粒原料出口与细颗粒磨煤机(5-2)原料入口连通，粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)气体入口分别与加热器(9)的水蒸气循环出口连通，粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)气体出口与分离装置入口连通。

2.根据权利要求1所述的安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：所述磨煤系统包括添加剂加入装置(4)，粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)均设有添加剂入口，添加剂加入装置(4)分别与粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)添加剂入口相连。

3.根据权利要求1或2所述的安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：所述分离装置包括旋风分离器(6)和布袋除尘器(7)，旋风分离器(6)入口与磨煤机气体出口连通，旋风分离器(6)粉尘气体出口与布袋除尘器(7)入口连通，布袋除尘器(7)气体出口与加热器(9)的水蒸气循环入口相连。

4.根据权利要求1或2所述的安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：所述过热蒸汽产生系统包括燃煤锅炉(8)，燃煤锅炉(8)过热蒸汽出口与加热器(9)水蒸气循环入口连通，分离装置的煤粉出口与燃煤锅炉(8)燃料入口相连通。

5.一种安全高效的煤粉制备方法，其特征在于包括以下步骤:

(1)将煤、半焦或石油焦经给料机(1)输送至破碎机(2)中破碎成小颗粒煤粒，然后送入分选机(3)中将不同粒径的煤粒分开，其中粒径大于3mm的煤粒送往粗颗粒磨煤机(5-1)中，粒径小于等于3mm的煤粒送往细颗粒磨煤机(5-2)中；

(2)粒径大于3mm的煤粒在粗颗粒磨煤机(5-1)中进行磨制，粒径小于等于3mm的煤粒在细颗粒磨煤机(5-2)中进行磨制，同时，分别向粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)通入过热蒸汽作为磨煤保护气体，并对煤粒进行干燥，磨制成的煤粉排出，经过粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)的热蒸汽送入旋风分离器(6)和布袋除尘器(7)进行气固分离，分离出的煤粉排出，热蒸汽加热后再次送入粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)中循环使用。

6.根据权利要求5所述的安全高效的煤粉制备方法，其特征在于：所述步骤(2)磨煤过程中在粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)中分别加入占磨煤质量0-5％的添加剂，所述添加剂以干粉或雾状形式加入磨煤机中。

7.根据权利要求5所述的安全高效的煤粉制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中通入粗颗粒磨煤机(5-1)和细颗粒磨煤机(5-2)中的过热蒸汽由燃煤锅炉产生、并循环使用，同时，由燃煤锅炉不断补充过热蒸汽，旋风分离器(6)和布袋除尘器(7)分离出的煤粉作为燃料送入燃煤锅炉中。

8.根据权利要求7所述的安全高效的煤粉制备方法，其特征在于：所述燃煤锅炉产生的过热蒸汽压力为0.1-0.5Mpa，温度为150-390℃。