摘要

本发明公开了一种管道输送型煤、型焦的方法，包括：1）管道输送载体的选配和级配；2）将经级配的固体颗粒，按照固体颗粒与水质量比为0%～80%：100%～20%的比例混合制成管道输送载体；3）根据输送管道的规格，制作型煤、型焦作为输送物；4）型煤、型焦被管道输送载体包覆浸泡后，进行管道输送。本发明相应给出了管道输送载体的级配。该方法将输送物通过输送载体的包覆浸泡进行管道输送；其粘度小于100cp，最低可小于20cp；能够降低管道输送过程中摩擦阻力，有效控制型煤、型焦的下沉速度，以实现型煤、型焦在管道内的有效迁移；提高了输送效率，降低需水量，使下游脱水工序压力小，生产成本降低；输送物型煤、型焦存储方便，应用面广，不污染环境。

技术领域

[0001] 本发明涉及能源的输送领域，尤其涉及一种管道输送型煤、型焦的方法。

背景技术

[0002] 能源输送设施及相关配套技术的发展是能源运用效率的关键问题之一，传统煤炭类化石资源的长距离输送方式如船舶、火车与汽车等均不同程度地存在运输损失、环境污染、周期长等问题，不利用生态环境保护，不符合煤炭资源绿色运输的要求。管道运输因其地形适应性强、占用空间小、运输无污染、过程无损耗、封闭安全、人员配套少等优点而被广泛使用。目前，管道输煤以常规浓度水煤浆（煤水比48～55%）为主，现有的长距离管道输煤煤粒级配方法，原煤颗粒全部小于1.2mm，其中小于0.3mm的原煤颗粒占59%以上，煤水比为51%～55%,对水资源的需求量较大。中国专利CN85100543公开了一种可用于管道输送的高浓度水煤浆，煤水比最大为70%，但其中含有添加剂，增加了运行成本，同时增加了管道堵塞的风险。对于我国而言，绝大部分产煤区处于水资源匮乏地区，因此如何提高管道输送效率、降低输送过程对水的消耗是管道输煤技术目前需要解决的问题。

发明内容

[0003] 本发明目的在于提供一种水煤浆或水焦浆与型煤或型焦管道输送的选配方法，从而解决管道输送效率低、水资源需求量大的问题。

[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

[0005] 一种管道输送型煤、型焦的输送载体，管道输送载体按照下述不同粒径的固体颗粒进行级配后，与水按照质量比为0%～80%：100%～20%的比例混合制成：

[0006] 按照质量比计：

[0007] 固体颗粒最大粒径直径≤1mm，占载体中固体颗粒的100%；

[0008] 固体颗粒直径≤0.700mm，占载体中固体颗粒的89～95%；

[0009] 固体颗粒直径≤0.500mm，占载体中固体颗粒的70～80%；

[0010] 固体颗粒直径≤0.300mm，占载体中固体颗粒的65～75%；

[0011] 固体颗粒直径≤0.150mm，占载体中固体颗粒的48～60%；

[0012] 固体颗粒直径≤0.075mm，占载体中固体颗粒的35～45%；

[0013] 固体颗粒直径≤0.045mm，占载体中固体颗粒的30%。

[0014] 优选地，所述管道输送载体固体颗粒为原煤、半焦或焦炭中的一种或多种。

[0015] 优选地，所述固体颗粒与水质量比为10%～55%：90%～45%。

[0016] 相应地，本发明给出了管道输送型煤、型焦的方法，包括下述步骤：

[0017] 1）管道输送载体的选配：将管道输送载体的固体颗粒经破碎、研磨、筛分成所需要的不同粒径的固体颗粒，进行级配；

[0018] 2）管道输送载体的制备：将经级配的固体颗粒，按照固体颗粒与水质量比为0%～80%：100%～20%的比例混合制成管道输送载体；

[0019] 3）制作型煤、型焦作为输送物：根据输送管道的规格，制作型煤、型焦；

[0020] 4）型煤、型焦被管道输送载体包覆浸泡后，进行管道输送。

[0021] 优选地，所述输送物的形状，分别选择球形型煤、型焦与柱状型煤、型焦；型煤制备为冷压成型或热压成型；型焦选择有粘结剂冷压成型或热压成型。

[0022] 优选地，所述球形型煤、型焦的直径依据管内径而定，管内径为20～500mm的输煤管道采用球形型煤、型焦的直径为15～450mm。

[0023] 优选地，所述柱状型煤、型焦的直径与长径比依据管内径而定，管内径为20～500mm的输煤管道采用柱状型煤、型焦的直径为15～450mm，长径比为1～8。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）将输送物（制备成型煤或型焦，相当于具有一定形状规格的物品）通过输送载体的包覆浸泡后，进行管道输送；输送载体的粘度小于100cp，最低可小于20cp；能够降低管道输送过程中摩擦阻力，并可以有效控制型煤、型焦的下沉速度，以实现型煤、型焦在管道内的有效迁移，提高了输送效率，降低需水量；（2）管道输送载体固体颗粒粒度级配合适，并且在输送过程中输送载体与输送物占据整个管道，达到输送载体对输送物的完全浸泡，减少输送物对管道的冲击，防止管道损伤，维护成本低；（3）下游脱水工序压力减小，生产成本降低；（4）输送物型煤、型焦存储方便，应用面广，不污染环境。

具体实施方式

[0025] 下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0026] 本发明管道输送型煤、型焦的方法，包括下述步骤：

[0027] 1）管道输送载体的选配：将管道输送载体的固体颗粒经破碎、研磨、筛分成所需要的不同粒径的固体颗粒，进行级配；

[0028] 固体颗粒级配按照质量比计：

[0029] 固体颗粒最大粒径直径≤1mm，占载体中固体颗粒的100%；

[0030] 固体颗粒直径≤0.700mm，占载体中固体颗粒的89～95%；

[0031] 固体颗粒直径≤0.500mm，占载体中固体颗粒的70～80%；

[0032] 固体颗粒直径≤0.300mm，占载体中固体颗粒的65～75%；

[0033] 固体颗粒直径≤0.150mm，占载体中固体颗粒的48～60%；

[0034] 固体颗粒直径≤0.075mm，占载体中固体颗粒的35～45%；

[0035] 固体颗粒直径≤0.045mm，占载体中固体颗粒的30%；

[0036] 上述管道输送载体固体颗粒为原煤、半焦或焦炭中的一种或多种；

[0037] 2）管道输送载体的制备：将经级配固体颗粒，按照固体颗粒与水质量比为0%～80%：100%～20%的比例混合，经充分搅拌后制成管道输送载体；其优选质量比为：原煤或半焦或焦炭的粒度级配颗粒总量：水=10%～55%：90%～45%。

[0038] 3）制作型煤、型焦作为输送物：根据输送管道的规格，制作型煤、型焦；

[0039] 输送物的形状，分别选择球形型煤、型焦与柱状型煤、型焦；型煤制备为冷压成型或热压成型；型焦选择有粘结剂冷压成型或热压成型。

[0040] 球形型煤、型焦的直径依据管内径而定，管内径为20～500mm的输煤管道采用球形型煤、型焦的直径为15～450mm。

[0041] 柱状型煤、型焦的直径与长径比依据管内径而定，管内径为20～500mm的输煤管道采用柱状型煤、型焦的直径为15～450mm，长径比为1～8。

[0042] 4）型煤、型焦被管道输送载体包覆浸泡后，进行管道输送。型煤、型焦在输送过程中务必使输送载体对其进行有效包覆，以满足载体在一定驱动力条件下实现对型煤、型焦的管道内迁移。